Přesná výroba vytváří těžká zařízení pro zpracování nebezpečného odpadu – zakázkový odpařovací balíček pro projekt jaderných zbytků Tongliao byl hladce odeslán

Nedávno v areálu naší výrobní základny vlály barevné vlajky, zdvihací operace probíhaly spořádaně a dodávková vozidla byla připravena k odeslání. Kompletní sada vysoce korozivzdorného systému MVR s nuceným oběhem výparníky vyvinuto na míru pro klíčový projekt likvidace jaderných zbytků v Tongliao, Společnost Vnitřní Mongolsko dokončila všechny přejímací kontroly ve výrobě, modulární balení a výztužné práce na upevnění a oficiálně se vydala na staveniště projektu Tongliao. Tato odpařovačka, jakožto klíčové procesní zařízení pro koncentraci kapalného jaderného odpadu a redukci objemu radioaktivních zbytků, prošla kompletními vysoce standardními výrobními postupy, včetně optimalizace speciálních výkresů, důsledné detekce vad surovin, přesného tvarovacího svařování, vysokotlakých zkoušek vzduchotěsnosti a celkového uvedení jednotky do provozu. Všechny výkonnostní ukazatele, včetně nosnosti a těsnění, odolnosti proti korozi, účinnosti výměny tepla a proti usazování vodního kamene, prošly přejímkou ​​najednou. Bezproblémové dodání této kompletní sady zařízení představuje další přelomový projekt naší společnosti v oblasti zakázkové výroby špičkových zařízení pro odpařování radioaktivního nebezpečného odpadu a vysoce korozivního speciálního kapalného odpadu. Díky robustní výrobní kapacitě se zabýváme výstavbou projektů zpracování nebezpečného odpadu na národní úrovni a poskytujeme klíčovou podporu zařízení pro využití zdrojů jaderných zbytků, nakládání s objemem pevných a nebezpečných odpadů a rozvoj infrastruktury pro ekologickou ochranu životního prostředí v Tongliao.

Jakožto důležitá průmyslová aglomerace ve východním Vnitřním Mongolsku se Tongliao pyšní rozložením energetických, nerostných zdrojů a podpůrných průmyslových řetězců, které dlouhodobě produkují vysoce rizikové odpady, jako jsou kapalné jaderné odpady obsahující radioaktivní složky a radioaktivní matečný louh s vysokou slaností. Tyto materiály se vyznačují silnou korozivní aktivitou, vysokým sklonem ke krystalizaci a tvorbě úsad, obohacováním radioaktivními složkami a drastickými výkyvy provozních podmínek. Konvenční průmyslové odpařovače jsou náchylné k poruchám, včetně koroze, perforace svazků trubek, ucpávání průtokových kanálů, selhání těsnění a rychlého snížení účinnosti výměny tepla, a nesplňují tak přísné požadavky na dlouhodobý nepřetržitý a stabilní provoz. Projekt likvidace jaderných odpadů Tongliao je klíčovým místním projektem na ochranu životního prostředí a životního prostředí. Jeho hlavním cílem je drastické snížení objemu kapalných jaderných odpadů pomocí procesů odpařování a krystalizace, obohacování a ztuhnutí radioaktivních látek krystalizací, úplné snížení objemu kapalných odpadů a stabilní likvidace pevných zbytků a recyklace kondenzované vody, která splňuje normy pro opětovné použití. Snižuje náklady na skladování, přepravu a likvidaci radioaktivního nebezpečného odpadu od zdroje a pevně chrání konečný výsledek regionální ekologické bezpečnosti. Po několika kolech porovnávání technických schémat, zkoumání provozních podmínek zařízení na místě, ověření kvalifikace výrobce a inspekci výkonu podobných projektů nakládání s nebezpečným odpadem si majitel projektu nakonec vybral naši společnost jako výhradního dodavatele zařízení na odpařování aktivní zóny. Využíváme-li naše dlouholeté technické nashromáždění ve výzkumu a vývoji speciálních zařízení na odpařování nebezpečného odpadu, výrobě zařízení pro výměník tepla pro jadernou energii a úpravě odpařovačů pro vysoce korozní pracovní podmínky, vytvořili jsme na míru odpařovací systém, který odpovídá komplexním charakteristikám média - kapalného jaderného odpadu, abychom zaručili dlouhodobý bezpečný, stabilní a energeticky úsporný provoz celého systému likvidace.

Aby bylo možné úspěšně splnit tento vysoce náročný zakázkový výrobní úkol pro speciální odpařovače, zřídila v rané fázi zahájení projektu čtyři klíčová oddělení, včetně výzkumu a vývoje, návrhu procesů, výroby a výroby, jakož i kontroly a řízení kvality, speciální technický výzkumný tým. Tým prováděl hloubkovou komunikaci o klíčových parametrech, jako je složení materiálu na místě projektu, protokoly o zkouškách kvality vody, provozní zatížení, uspořádání pracoviště a úroveň bezpečnostní kontroly, prolomil konstrukční rámec standardizovaného zařízení a provedl cílený návrh strukturální a procesní optimalizace. Pro celý proces byl použit proces nucené cirkulace odpařování MVR (mechanická rekomprese páry), který nahradil tradiční víceúčelový odpařovací systém. Díky principu sekundární komprese páry s cirkulační výměnou tepla zařízení během normálního provozu sotva potřebuje externí zdroj tepla párou. Jeho celková spotřeba energie je ve srovnání s tradičními výparníky snížena o více než 65 %. Toto se nejen přizpůsobuje objektivním podmínkám omezených zdrojů tepla v projektovaném zařízení, ale také výrazně snižuje dlouhodobou spotřebu energie pro provoz projektu, což je v souladu s projektem zaměřeným na zelenou a nízkouhlíkovou výstavbu. Vzhledem k vysokému obsahu pevných látek a snadnému ukládání a krystalizaci kapalného jaderného odpadu jsme rozšířili vnitřní kanály pro proudění kapaliny v zařízení, abychom zvýšili rychlost proudění materiálu uvnitř trubek nad 2,2 m/s. Vysokorychlostní odírání materiálu zabraňuje ulpívání krystalů na stěnách trubek.

Systém, vybavený externími online čisticími rozhraními, dokáže realizovat cirkulační proplachování bez nutnosti odstávky, čímž důkladně řeší celoodvětvové problémy s častým ucpáváním a opakovaným čištěním s odstávkami způsobeným vysoce radioaktivními zbytkovými materiály a zajišťuje nepřetržitý nepřetržitý provoz systému 24 hodin denně, 7 dní v týdnu.

Pokud jde o výběr materiálu zařízení a výrobu hlavních součástí, hlavní válec, svazky teplosměnných trubek, cirkulační potrubí, těsnicí plochy přírub a komory, které přicházejí do kontaktu s kapalinou, jsou vyrobeny na míru a zpracovány z austenitické nerezové oceli 316L s příměsí speciálních antikorozních vrstev. Výkon materiálu je vylepšen, aby odolal korozi a stárnutí kompozitu acidobazické sole a solí způsobenému stopovým radioaktivním ozářením v radioaktivním prostředí. Všechny vstupní suroviny procházejí spektrálními zkouškami složení a metalografickou kontrolou defektů, aby se zabránilo vstupu vadných materiálů do výrobních procesů. Svazky trubek pro výměnu tepla se zpracovávají pomocí přesného CNC válcování a integrované technologie tváření trubek rozpínáním. Pro všechny svarové spoje spojující svazky trubek a trubkovnice se používá plně automatické argonové obloukové svařování s plným průvarem. Po dokončení svařování je každý svar podroben dvojí kontrole pomocí ultrazvukového (UT) nedestruktivního zkoušení a penetrantního zkoušení (PT), aby se dosáhlo 100% kvalifikace svařování a eliminovala se potenciální bezpečnostní rizika způsobená únikem média v pozdějším provozu. Celé zařízení využívá modulární dělenou konstrukční konstrukci, která rozděluje hlavní nádrž výparníku, parní kompresor, předehřívač, kondenzátor, krystalizační separátor a inteligentní rozvaděč PLC do nezávislých modulárních jednotek. To usnadňuje nakládku a vykládku během přepravy nadrozměrných nákladů na dlouhé vzdálenosti a přináší velké pohodlí pro modulární montáž na místě, stejně jako pro údržbu a výměnu klíčových komponentů v pozdějších obdobích, což zkracuje stavební cyklus na místě o více než 30 %.

Celoprocesní kontrola kvality slouží jako klíčový konečný výsledek pro výrobu speciálních zařízení pro nakládání s nebezpečným odpadem. Oddělení kontroly kvality společnosti zavádí celoprocesní režim kontroly kvality, který zahrnuje „kontrolu každého pracovního postupu a kompletní záznamy o každé komponentě“. Dvanáct pevných uzlů pro kontrolu kvality je nastaveno od řezání plechů, obrábění součástí, svařování montážních celků, tepelného zpracování a antikorozního nástřiku až po celkovou hydraulickou tlakovou zkoušku, zkoušku vzduchotěsnosti a uvedení do provozu simulovaného vakuem. Nekvalifikované výrobky z předchozího postupu nesmí být zařazeny do dalšího pracovního postupu. Po dokončení celého stroje se provádí hydraulická tlaková odolnost při 1,5násobku návrhového tlaku, zkouška těsnosti podtlakem a zkouška simulovaného provozního stavu při plném zatížení systému výměníku tepla v souladu s normami přísnějšími než národní specifikace pro kontrolu tlakových nádob, aby se přesně ověřily klíčové parametry, včetně mezní nosnosti zařízení, spolehlivosti těsnění, kapacity odpařování a stability kvality výstupní vody. Uvedení inteligentního řídicího systému do provozu se provádí současně. Zařízení je vybaveno integrovaným inteligentním dotykovým ovládacím systémem PLC, který dokáže v reálném čase online monitorovat desítky provozních parametrů, jako je hladina kapaliny v nádrži, teplota odpařování, tlak v systému, zatížení kompresoru a obsah pevných látek ve vypouštěných materiálech. Je vybaven automatickou ochranou proti přetlaku, přehřátí, nízké hladině kapaliny a přetížení, a také zvukovými a vizuálními alarmy poruch, které podporují dálkový přenos dat a monitorování provozu. Výrazně snižuje intenzitu manuální práce na místě a splňuje inteligentní potřeby provozu a údržby projektů likvidace nebezpečného odpadu s nízkými nároky na pracovní sílu. Pro vnější ochranu je celý stroj ošetřen třívrstvou nástřikovou ochranou, která zahrnuje pískování pro odstranění rzi, epoxidový základní nátěr s vysokým obsahem zinku a vysoce odolný antikorozní vrchní nátěr. Díky tomu se přizpůsobuje venkovnímu skladovacímu prostředí v Tongliao, které se vyznačuje nízkými zimními teplotami, velkými teplotními rozdíly mezi dnem a nocí, větrem, pískem a vlhkostí, aby se zabránilo poškození zařízení korozí během venkovního skladování.

Společnost se po celá desetiletí drží základní filozofie rozvoje, kterou Vynikající výroba, priorita kvality a speciální úpravy pro náročné pracovní podmínkyJiž více než 30 let se věnujeme výzkumu, vývoji a výrobě kompletních sad průmyslového odpařování, sušení výměníkem tepla a zařízení pro nulový výtok kapalin. Jsme držiteli certifikace pro výrobu tlakových nádob třídy A, certifikace ASME, certifikace pro svařování speciálních zařízení a kvalifikace pro speciální konstrukci pro projekty ochrany životního prostředí. Neustále modernizujeme přesné obráběcí nástroje, renovujeme CNC obráběcí centra a budujeme kompletní digitální systém řízení kvality. Zaměřujeme se na výzkum, vývoj a aplikaci speciálních odpařovačů pro náročné pracovní podmínky, jako jsou podpůrná zařízení jaderné energie, likvidace radioaktivního nebezpečného odpadu, kapalný chemický odpad s vysokým obsahem soli, pevný odpad z lithiových baterií a průmyslové kaly, a vyvíjíme řadu vysoce spolehlivých, silných a korozivzdorných průmyslových zařízení se speciálním jádrem a dlouhou životností. Naše speciální odpařovací zařízení bylo doposud stabilně uvedeno do provozu na řadě domácích úložišť kapalného radioaktivního odpadu, stanicích pro úpravu kapalného odpadu z údržby jaderných zařízení a rozsáhlých úložištích nebezpečného odpadu a nashromáždili jsme bohaté praktické zkušenosti s návrhem, výrobou, dodávkami a technickým servisem zařízení pro speciální pracovní podmínky. Úspěšné dokončení a dodání kompletní odpařovací sady pro projekt jaderných zbytků v Tongliao je od klienta velkým uznáním naší výrobní kapacity špičkového speciálního zařízení, přísného systému kontroly kvality a síly na míru šitých technických řešení. Dále to upevňuje výkonnost projektů společnosti a reputaci značky na severním trhu se zařízeními pro zpracování nebezpečného odpadu a pokládá pevný základ pro následnou expanzi na trh s projekty na podporu jaderné energie, projekty na snižování objemu nebezpečného odpadu a projekty nulového vypouštění průmyslových odpadních vod ve Vnitřním Mongolsku a severovýchodní Číně.

Po dodání zařízení společnost současně vyšle na místo projektu Tongliao vedoucí procesní inženýry a instalační technické týmy, kteří budou poskytovat kompletní služby na místě, včetně umístění a montáže zařízení, připojení potrubí, uvedení systému do provozu, praktického školení operátorů a doprovodu zkušebního provozu. Vytvoříme exkluzivní dokumentaci k provozu a údržbě projektu a nabídneme nepřetržitou technickou podporu, abychom zajistili úspěšný jednorázový zkušební provoz celého odpařovacího systému a rychlé stabilní uvedení systému pro redukci objemu kapalného jaderného odpadu. Pro dlouhodobý strategický rozvoj bude společnost pečlivě sledovat tržní trendy v oblasti modernizace systémů likvidace nebezpečného odpadu z domovů, výstavby infrastruktury pro ochranu životního prostředí v oblasti jaderné energie a zelené nízkouhlíkové transformace průmyslu. Budeme neustále zdokonalovat přesné techniky zpracování pro speciální antikorozní odpařovací zařízení, iterativní optimalizaci konstrukčního návrhu a inteligentního řízení výkonu jádra odpařovacího systému MVR a posílení klíčových konkurenčních výhod zařízení v odolnosti proti korozi ve speciálním médiu, přizpůsobování se kolísavým pracovním podmínkám a dlouhodobému stabilnímu provozu. Dodržujeme vysoce kvalitní technologii výroby tlakových nádob, spolehlivou kvalitu produktů vojenské úrovně a komplexní dodávky a provozní služby. Dodáváme kompletní řešení pro odpařování a krystalizaci pro klienty zabývající se ekologickou ochranou životního prostředí, podpůrnými zařízeními jaderné energie, novými chemickými materiály a využíváním zdrojů pevného odpadu po celé zemi. Pomáháme projektům likvidace nebezpečného odpadu po celé zemi dosáhnout mnoha výhod, včetně snižování objemu odpadu a snižování nákladů, řízení bezpečnosti a recyklace zdrojů, a podporujeme vysoce kvalitní a udržitelný rozvoj podniků v oblasti ekologické ochrany životního prostředí prostřednictvím výroby špičkových zařízení.